Automatisering Polymer Horizontal Extruder Machine 14KW PFLB200 Dia 150mm-200mm

Polymer Horizontaal type Rod Ram Extruder Machine PFLB200 Dia 150mm-200mm

Kenmerken van PTFE ((UHMWPE) Ram Rod Extruder PFB200

1. Door voortdurende verbetering is de apparatuur slimmer, stabieler en efficiënter.

2. De apparatuur wordt bestuurd door PLC-systeem en wordt automatisch bediend met eenvoudige bediening.

3. Met een divers ontwerp kan de apparatuur voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers en op maat worden gemaakt voor klanten.

4. De apparatuur werkt langdurig stabiel, met minder lawaai en vermindert de kosten door energie te besparen bij drukonderhoud.

5. De apparatuur en de malen zijn vervaardigd volgens speciale technologie, corrosiebestendig, duurzaam en met een lange levensduur.

6. Het ontwerp van de apparatuur is eenvoudig en neemt weinig ruimte in beslag.

7. Extrudeerde producten hebben een superieure prestatie op het gebied van dichtheid en treksterkte.

8. Uitgerust met een automatisch voedingssysteem, het vullen van een emmer van 50-80 kg, kan automatisch voedingssysteem 4-8 uur operatie garanderen en de arbeidskosten in grote mate besparen.

9. PTFE ramstaaf extruder kan staaf continu duwen en de staaf kan worden gesneden volgens de vereisten.

10. Een compleet malsysteem, met een volledige set bijbehorende accessoires, verwarmings- en sintersystemen, koelsystemen, temperatuurcontrollers, beugels, enz.

11. De verticale staaf extruder extruderen van boven naar beneden.

Er zijn verschillende voordelen van het gebruik van een automatische polymer horizontale extrudermachine:

• Verhoogde productiviteit: door automatisering kan de machine sneller en efficiënter werken, wat resulteert in een hogere productie.Dit stelt fabrikanten in staat om aan de hogere productvraag te voldoen en hun productiecapaciteit te maximaliseren.
• Verbeterde productkwaliteit: automatisering zorgt voor een consistente en nauwkeurige controle over het extrusieproces.resulteert in minder gebreken en afwijzingen.
• Kostenbesparing: automatisering vermindert de behoefte aan handarbeid, wat leidt tot lagere arbeidskosten.vermindering van het energieverbruik en verlaging van de operationele kosten op lange termijn.
• Verbeterde veiligheid: Door automatisering is het niet meer nodig om handmatig met materialen om te gaan, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen wordt verminderd.De veiligheidskenmerken en sensoren van de machine kunnen potentiële gevaren detecteren en reageren, waardoor een veiliger werkomgeving wordt gewaarborgd.
• Verhoogde flexibiliteit: automatisering zorgt voor een gemakkelijke aanpassing en aanpassing van het extrusieproces.of productievereisten, waardoor de fabrikanten meer flexibiliteit krijgen.
• Monitoring en analyse van gegevens: automatiseringssystemen kunnen realtime gegevens verzamelen en analyseren tijdens het extruderingsproces.potentiële problemen identificeren, en datagedreven beslissingen nemen om de prestaties en efficiëntie te optimaliseren.

Verplichtingen inzake de bedrijfsomgeving van apparatuur

1. De grond van het terrein moet vlak zijn en de belasting van het terrein moet niet lager zijn dan de ontwerpvereisten.

2. Het is het beste om in de werkplaats ventilatiekanalen te hebben om de ventilatie te vergemakkelijken.

3. Industriële stroomstandaard 380V 50Hz 3P, spanning kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.

4. De fabriek is uitgerust met energieverspreidingskasten, perslucht en andere ondersteunende apparatuur.

5. De apparatuur moet worden uitgerust met een koelsysteem.

6. De kamertemperatuur van de plant mag niet hoger zijn dan 28 °C.

7. De verticale extruderingsapparatuur extrudeert van boven naar beneden en wordt op het platform of de vloer geïnstalleerd met een ruimtehoogte van ongeveer 2,8 meter.Er moet rekening worden gehouden met de effectieve afstand in de longitudinale richting van de inrichting., en een voldoende hoogte moet worden gegarandeerd onder het vaste cirkelvormige gat van de inrichting om te voldoen aan de eisen inzake de lengte van de geëxtrudeerde PTFE-staaf.

8. Voor horizontale extrusieapparatuur moet rekening worden gehouden met de effectieve afstand in de horizontale richting van de apparatuur en moet de lengte van de PTFE-staaf worden gewaarborgd.De apparatuur omvat een vormlengte van 4-7 meter (exclusief de lengte van de geëxtrudeerde eindstaaf), een breedte van 1,2 meter, een hoogte van 1,8 meter.

Parameter van de apparatuur

Installatie van de apparatuur en schets van de vorminstallatie

Uitrusting en onderhoud van schimmels

1. Controleer regelmatig de hoogte, schoonheid en temperatuur van de hydraulische olie.

2. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie om de zes maanden te vervangen.

3. Vervangde versleten zegels tijdig.

4. De mal moet tijdig worden gereinigd en onderhouden en het oppervlak moet worden bekleed met een dunne laag beschermende olie.

5. Gebruik de temperatuursensor van de verwarmingsspel voorzichtig en bewaar deze goed.

Beschrijving van accessoires en onderdelen

1. De apparatuur bestaat uit de hoofdmachine, een hydraulisch station, een bedieningskast, een automatische voedingsbak, houders, verwarmingsholtes, malen en ander accessoire.Voor de uitrusting worden de benodigde accessoires met de uitrusting naar de klant gestuurd..

2. De lijst van benodigde toebehoren voor de apparatuur wordt samen met de apparatuur aan de gebruiker toegezonden.

3. Wanneer de gebruiker de apparatuur van ons bedrijf koopt, zullen wij, naast de benodigde accessoires, de benodigde onderdelen aan de gebruiker leveren om de apparatuur te vervangen en te repareren.De reserveonderdelen zijn standaardonderdelen en kunnen op de lokale markt worden gekocht..

Procesrichtlijnen

1. Door de speciale technologie van de apparatuur kunnen klanten naar de fabriek gaan om te leren over de installatie, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,gratis procesbegeleiding van de apparatuur vóór levering.

2. Als u niet in staat bent om naar ons bedrijf te komen om te studeren vanwege ongemakken zoals afstand, personeel, tijd, kunnen we zorgen voor ingenieurs om te komen om de installatie, inbedrijfstelling, werking,vervanging van schimmel, onderhoud en procesbegeleiding van de apparatuur in overeenstemming met de andere partij.

3. Gebruikers kunnen kiezen voor andere methoden zoals telefoon, video, e-mail, etc. om te leren over installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,procesbegeleiding, enz. van de apparatuur.

Naverkoopservice

1. Vanaf de datum van ontvangst van de machine is de garantieperiode van alle machine-accessoires één jaar.

2. Als er buiten de garantieperiode een probleem is met de accessoires, neem dan tijdig contact met ons op om het probleem uit te leggen, en we zullen binnen 24 uur een opvolgoplossing bieden.

3. Als we een lokale distributeur hebben, kunnen we contact opnemen met de lokale distributeur voor samenwerking.

4. Alle vragen over de apparatuur kunnen per post, video, telefoon enz. aan ons worden gesteld.

Automatische voedingsapparatuur voor PTFE-staaflijnen

Automatische voeding met vacuüm, inclusief druklucht omgekeerd blazen, startvoeding, wasslang, zuigpistool, vacuümgenerator, pcb-controller, doorvoer 30-300 kg/uur,diameter 150 mm en hoogte 600 mm, instellen automatische voeding tijd en ontlading tijd, poeder stroom is controleerbaar, alle roestvrij staal productie, intelligente besturing.met een 2.2kw reductiemotor, een roer snelheid van 15-25 beurt/min, 8-10 mm dikke bodemplaat en een voedingscapaciteit van 75-90 kg.

SKVQC-10 Configuratielijst

Technische parameters