Bericht versturen
products

Duurzaam half kunststof automatisch gietapparaat Corrosiebestendig instrument

Basisinformatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: SUKO
Min. bestelaantal: 1 eenheid
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Paletten van triplex, folie, enz.
Levertijd: 6-8 WEKEN
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: Het aanpassen
Gedetailleerde informatie
Naam: Semi-automatische plastic gietmachine Technologie: Resinensandtechnologie
Klemkracht: 1000 ton Het lengtebereik: Volgens uw verzoek
Kleur: Aanpasbaar Type: Verticaal
Grondstoffen: Plastic Garantie: 1 jaar
Injectie snelheid: 1000 gram/seconde Schroefdiameter: 80 mm
Grootte van de gietvorm: 200mm X 200mm X 200mm Gewicht: 2-5 ton
Aflevering: Gietende Industrie Controlesysteem: PLC's
Afmeting: 2.5m*1.5m*2.5m Precisie: Hoog
Markeren:

duurzame semi-automatische plastic gietmachine

,

semi-automatische plastic gietmachine corrosiebestendig

,

duurzame automatische gietmachine


Productomschrijving

Plastic PTFE semi-automatische gietmachine

 

Aangezien PTFE niet boven zijn smeltpunt zal stromen, kan het niet worden gesmolten en vereist het speciale verwerkingstechnieken.Gevormd PTFE wordt verwerkt door het poeder eerst te comprimeren en in voorvormen te vormenHet is een proces waarbij geometrische vormen worden gecreëerd die vervolgens kunnen worden bewerkt, gesmolten en/of gelast.

 

Productbeschrijving voor automatisch gieten:

 

Automatisch gieten, een semi-geautomatiseerde vorm van compressie gieten, is het proces dat Suko gebruikt voor de productie van medium-volume tot grootvolume net gevormd en bijna net gevormd PTFE-componenten.Het automatische gietproces vereist speciale gereedschappen, vereist meestal minimale ingrepen van de bediener en kunststofonderdelen kunnen relatief snel worden vervaardigd.

Met behulp van nauwkeurige werktuigen en verwerking kunnen onderdelen die met behulp van het automatische gietproces worden vervaardigd, worden geproduceerd met relatief nauwe toleranties, maar niet met de nauwkeurigheid van een volledig bewerkte onderdeel.De onderdelen worden economisch gevormd door gebruik te maken van een proces waarbij de matrijzenholte automatisch wordt gevuld, druk wordt uitgeoefend en de onderdelen worden uitgestoten.

 

Andere voordelen van het automatische gietproces zijn:

  • Slechts weinig of geen schrootmateriaal in vergelijking met het typische PTFE-bewerkingsproces van voorraadvormen (staaf of buis)
  • Lagere onderdeelkosten, waarbij minimale of soms geen bewerkingsstappen vereist zijn
  • Componenten die worden gevormd en gesinterd tot definitieve vormen en vormen hebben minder spanningsdefecten in vergelijking met bewerkte onderdelen (uit snijden, frezen, enz.).
  • Duurzaamheid: Gebouwd van corrosiebestendige materialen, waardoor het in ruwe omgevingen lang meegaat.
  • Semi-automatische werking: Vergemakkelijkt het gietproces, vermindert arbeidskosten en verhoogt de efficiëntie.
  • Precieze gietvorming: zorgt voor nauwkeurige en consistente gietresultaten, waardoor gebreken tot een minimum worden beperkt.
  • Corrosiebestendigheid: Bestaat bestand tegen blootstelling aan chemicaliën, oplosmiddelen en andere corrosieve stoffen.
  • Gemakkelijk onderhoud: ontworpen voor een gemakkelijke reiniging en onderhoud, waardoor de stilstand wordt verkort.
  • Compact ontwerp: neemt minimale ruimte in, waardoor het geschikt is voor kleine werkplaatsen of productielijnen.

Toepassingsscenario's:

  • Productie van medische hulpmiddelen: productie van precieze en steriele medische componenten.
  • Automobilerij: Vorming van plastic onderdelen voor voertuigen, zoals dashboards, bumpers en interieur.
  • Elektronische industrie: Vervaardiging van elektronische componenten, met inbegrip van connectoren, behuizingen en circuits.
  • Chemische verwerking: Vorming van containers en apparatuur voor de behandeling van corrosieve chemische stoffen.
  • Voedsel- en drankenindustrie: Productie van voedselverpakkings- en verwerkingsapparatuur.
  • Luchtvaartindustrie: Vervaardiging van lichte en duurzame kunststofcomponenten voor vliegtuigen.
  • Onderzoek en ontwikkeling: prototyping en testen van nieuwe kunststofmaterialen en -ontwerpen.
  • Onderwijsinstellingen: Opleiding van studenten in kunststofgiettechnieken.
  • Kunst en ontwerp: Het maken van plastic beeldhouwwerken, juwelen en andere decoratieve voorwerpen op maat.

Beschrijving van het product voor compressievorming:

 

SUKOBiedt compressie gieten van PTFE voor de fabricage van materiaal vormen voor de productie van uw aangepaste kunststof component.Compressie gieten is een gietmethode waarbij het harspoeder wordt onderworpen aan aanzienlijke rechte lijnkrachten in een gesloten die set om solide staaf of buisvormige vormen te creëren.

 

DeSUKODe gietafdeling heeft de mogelijkheid om gecomprimeerde PTFE-staven en buizen te produceren die voldoen aan en overtreffen uw exacte specificaties en toleranties.SUKOheeft meer dan 1.000 malen om voorraadvormen te produceren van 1 OD tot 26 OD in Virgin PTFE, evenals alle industriestandaard en aangepaste gemengde materialen.Een van de voordelen van de door compressie gevormde staaf of buis is de relatief lage kosten van deze methode. Het vereist meestal geen speciale gereedschappen buiten watSUKOal bezit.

 

Met een uitgebreid assortiment van interne apparatuur,SUKOHet is uw one-stop bron voor het afhandelen van alle aspecten van uw compressie giet componenten vereisten.SUKOvoor onmiddellijke hulp.

 

De kennersSUKOMet onze expertise in een breed scala aan kunststofmaterialen, kunnen we u helpen bij het ontwerpen van een nieuw ontwerp.SUKOHet is belangrijk dat u de beste plasticharsen, plasticverbindingen en vulstoffen aanbeveelt om de prestaties te maximaliseren en kosteneffectief te zijn in uw specifieke toepassing.SUKOHet is de bedoeling dat de Europese Commissie in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling (PET) de volgende maatregelen zal nemen:

 

Model nr. Cylinder DIA Structuur Motorvermogen
5T 200*200 Φ70 opwaarts drukken 1.1 kW
10T 200*200 Φ100 naar boven of naar beneden drukken 1.5 kW
20T 250*250 Φ140 naar boven of naar beneden drukken 1.5 kW
30T 300*300 Φ160 naar boven of naar beneden drukken 00,75 kW + 1,1 kW
60T 350*350 Φ220 naar boven of naar beneden drukken 1.1 kW + 1,5 kW
100T 420*420 Φ280 naar boven of naar beneden drukken 1.5 kW + 1,5 kW
150T 520*520 Φ320 naar boven of naar beneden drukken 1.5 kW + 2,2 kW
200T 560*560 Φ360 naar boven of naar beneden drukken 2.2 kW + 2,2 kW
300T 600*600 Φ420 naar boven of naar beneden drukken 2.2 kW + 2,2 kW
400T 800*800 Φ500 naar boven of naar beneden drukken 2.2 kW + 3 kW
500T 1000*1000 Φ560 naar boven of naar beneden drukken 2.2 kW + 5,5 kW
800T 1200*1200 Φ750 naar boven of naar beneden drukken 3 kW + 5,5 kW
1000T 1500*1500 Φ800 naar boven of naar beneden drukken 4 kW + 5,5 kW
1200T 1600*1600 Φ900 naar boven of naar beneden drukken 4.5 kW + 5,5 kW
1500T 1800*1800 Φ1000 naar boven of naar beneden drukken 4.5 kW + 5,5 kW
2000T 2000*2000 Φ1100 naar boven of naar beneden drukken 4 kW + 11 kW
2500T 1500*1500 Φ1250 naar boven of naar beneden drukken 5.5 kW + 11 kW
3500T 2400*2600 Φ1500 naar boven of naar beneden drukken 5.5 kW + 15 kW
5000T 2500*2800 Φ900*4 naar boven of naar beneden drukken 7 kW + 22,5 kW
 


Contactgegevens
Sammy Liu

Telefoonnummer : +8619975113419

WhatsApp : +8619975113419