PTFE-sinteroven
Productbeschrijving:
PTFE industriële stikstof sinteroven. In staat tot papierloze opname en onbeperkt programma van de groep.De verschillende sinterovens kunnen tegelijkertijd worden bediend en de afstandsbediening is beschikbaar.
PTFE-sinteroven kenmerken:
De SUKO-sinteroven zorgt voor een strikte temperatuurcontrole en temperatuuruniformiteit in de hele verwarmde kamer en zorgt voor een efficiënt en consistent sinterproces van cyclus tot cyclus.Deze ovens worden gewoonlijk gebruikt voor toepassingen waarbij een materiaal moet worden gevormd zonder te smelten, zoals: sinteren van een PTFE gevormde staven, platenbuizen enz.
ü Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om PTFE-producten na sintering onder bepaalde temperatuur tot een definitieve vorm te brengen.
ü Bij de luchtuitgang worden speciale leidingen geïnstalleerd om de afvallucht langs de vooraf geïnstalleerde leidingen te laten uitkomen zonder de werkplaats en het milieu te vervuilen.
ü De configuratie van energiebesparende verwarmingselementen heeft de kenmerken van snel verwarmen, energiebesparing en lange levensduur.
ü Door het principe van het circuleren van hete lucht te hanteren, kan de cirkelvormige blader met een hoge rotatiesnelheid met veel bladen de hete lucht gelijkmatig verspreiden met een hoge windsnelheid.
ü De haardvoering en de draaiplaat zijn gemaakt van roestvrij staal met een gestage rotatie, een stabiele vorming en een hoog eindproductpercentage.
Specificaties voor PTFE-sinteroven
1,overtrekkingssinteroven;2"Oefen van staal"34,programma-gecontroleerd; 5,ISO9001-certificaat;
De volgende kenmerken van de RFX-serie:
1. Eén segment: er zijn slechts twee modus van startverwarming en stopverwarming. De temperatuur in de oven kan stijgen van de normale toestand naar de aangewezen toestand.
2. Multi-segment: 30 segmenten van verschillende tijd en temperatuur kunnen worden geprogrammeerd. De oven kan werken volgens de temperatuur en tijd die zijn ingesteld na het opstarten.
3. Multi-unit: 16 segmenten van verschillende tijd en temperatuur kunnen worden geprogrammeerd.De oven kan werken volgens de temperatuur en de tijd die zijn ingesteld na het starten.
4- verhouding: binnen het bereik van de effectieve verwarming kan de werkelijke verwarming in serie veranderen om de temperatuur in de oven gelijk te houden.
5Integratie: Instrumenten en verwarmingsapparaten worden bestuurd door middel van elektrische isolatie onder hoge en lage druk van moderne elektronische technologie om de veilige werking van apparaten en apparatuur te waarborgen.
6. Automatisering: Circulaire blazer en draaiplaat kunnen stoppen en werken bij de aangewezen temperatuur. 7. Geheugen: Elk sinterplaatje kan worden verwijderd en de opgenomen datum kan 365 dagen meegaan.Gegevens kunnen worden gekopieerd in de computer voor lezen en archiveren door U-schijf volgens specifieke verzoek.
Voordelen van automatisering van industriële PTFE-sinteroven:
- Verhoogde efficiëntie: Automatisering elimineert de noodzaak van handarbeid, verkort de productietijd en verhoogt de doorvoer.
- Verbeterde kwaliteit: geautomatiseerde systemen zorgen voor een consistente en precieze temperatuurregeling, wat leidt tot meer kwalitatieve gesinterde PTFE-producten.
- Verminderde bedrijfskosten: Automatisering vermindert arbeidskosten en energieverbruik, wat resulteert in lagere bedrijfskosten.
- Verbeterde veiligheid: geautomatiseerde systemen verminderen de blootstelling van mensen aan gevaarlijke dampen en hoge temperaturen, waardoor de veiligheid op de werkvloer wordt verbeterd.
- Verhoogde flexibiliteit: automatisering maakt het mogelijk om de procesparameters gemakkelijk aan te passen, waardoor een breed scala aan PTFE-producten kan worden geproduceerd.
Toepassingsscenario's voor automatisering van industriële PTFE-sinteroven:
- Productie van medische hulpmiddelen: Sintering van PTFE voor gebruik in katheters, implantaten en andere medische hulpmiddelen.
- Luchtvaartindustrie: Sinteren van PTFE voor gebruik in afdichtingen, pakkingen en andere componenten.
- Automobiele industrie: Sinteren van PTFE voor gebruik in lagers, afdichtingen en andere auto-onderdelen.
- Elektronische industrie: Sinteren van PTFE voor gebruik in printplaten, condensatoren en andere elektronische componenten.
- Chemische verwerkingsindustrie: Sinteren van PTFE voor gebruik in afdichtingen, pakkingen en andere componenten die chemische weerstand vereisen.
- Voedsel- en drankenindustrie: Sinteren van PTFE voor gebruik in verpakkingsmaterialen, afdichtingen en andere componenten die voldoen aan de eisen van voedselkwaliteit.
- Onderzoek en ontwikkeling: Sinteren van PTFE voor gebruik in geavanceerde materialen en toepassingen.
Technische gegevens
| Grootte van de kamer |
150 x 150 x 150 mm (6′′x6′′x6′′) |
| Werktemperatuur |
400°C (duurzaam) |
| Maximale temperatuur |
500°C |
| Temperatuurcontrole |
30 stappen programmeerbaar en automatische PID-besturing |
| Verwarmingspercentage |
0~15°C/min (voorstel: ≤10°C) |
| Temperatuurnauwkeurigheid |
+/-1°C |
| Verwarmingselement |
Molybdeendisilisied (MoSi2) |
| Werkspanning |
AC 220V, enkelfasig, 60/50 Hz (of naar uw wensen) |
| Max. |
24 kW |
| Buitengrootte |
500 x 485 x 700 mm |
| Houten doos |
600 x 585 x 900 mm |
| Nettogewicht |
95 kg |
| Bruto gewicht |
120 kg |
Meer gedetailleerde afbeeldingen:
