Verticale Polymer PTFE/UHMWPE Tube Ram Extruder Machine PFG300 Dia 150mm-300mm

Polymer PTFE Tube Ram Verticale Type Extruder Machine PFG300 Dia 150mm-300mm

Kenmerken van de tube ram extruder PFG300

1. Door voortdurende verbetering is de apparatuur slimmer, stabieler en efficiënter.
2. De apparatuur wordt bestuurd door PLC-systeem en wordt automatisch bediend met eenvoudige bediening.
3. Met een divers ontwerp kan de apparatuur voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers en op maat worden gemaakt voor klanten.
4. De apparatuur werkt langdurig stabiel, met minder lawaai en vermindert de kosten door energie en energie te besparen bij het handhaven van de druk.
5. De apparatuur en de malen zijn vervaardigd volgens speciale technologie, corrosiebestendig, duurzaam en met een lange levensduur.
6. Het ontwerp van de apparatuur is eenvoudig en neemt weinig ruimte in beslag.
7. Extrudeerde ptubeucts hebben een superieure prestatie op het gebied van dichtheid en treksterkte.
8. Uitgerust met een automatisch voedingssysteem, het vullen van een emmer van 50-80 kg, kan automatisch voedingssysteem 4-8 uur operatie garanderen en de arbeidskosten in grote mate besparen.
9. De PTFE-rambuis extruder kan de buis continu duwen en de buis kan worden gesneden volgens de vereisten.
10. Een compleet malsysteem, met een volledige set bijbehorende accessoires, verwarmings- en sintersystemen, koelsystemen, temperatuurcontrollers, enz.
11. Verplichtingen inzake de bedrijfsomgeving van apparatuur
12. De grond van het terrein moet vlak zijn en de belasting van het terrein moet niet lager zijn dan de ontwerpvereisten.
13. Het is het beste om in de werkplaats ventilatiekanalen te hebben om de ventilatie te vergemakkelijken.
14. Industriële stroomstandaard 380V 50Hz 3P, spanning kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.
15. De fabriek is uitgerust met energieverspreidingskasten, perslucht en andere ondersteunende apparatuur.
16. De apparatuur moet worden uitgerust met een koelsysteem.
17. De kamertemperatuur van de installatie moet onder 28 °C worden gereguleerd.
18. De verticale extruderingsapparatuur extrudeert van boven naar beneden en wordt op het platform of de vloer geïnstalleerd met een ruimtehoogte van ongeveer 2,8 meter.Er moet rekening worden gehouden met de effectieve afstand in de longitudinale richting van de inrichting., en een voldoende hoogte moet worden gegarandeerd onder het vaste cirkelvormige gat van de inrichting om te voldoen aan de eisen inzake de lengte van de geëxtrudeerde PTFE-buis.

 Parameters van de apparatuur

Installatie van de apparatuur en schets van de vorminstallatie

Proces van het gebruik van de apparatuur

1. Controleer of de aansluitingsspanning en het stroomverbruik van de apparatuur overeenkomen en of de lijnverbinding voldoet aan het bedradingsschema.

2. Controleer de positie van de hydraulische olie en controleer of de hydraulische leidingen goed zijn aangesloten.

3. Controleer of de vorm correct is geïnstalleerd.

4. Zet de stroom aan en stel parameters in, zoals druk, temperatuur van elke temperatuurzone, wachttijd en automatische voeding via het PLC-systeem.

5. Voeg het bereide voorgesinterde poeder toe aan de hopper of vat (handmatig of automatisch).

6. Start de machine.

7. Snijd de geëxtrudeerde PTFE-buis tot de vereiste lengte.

8. Zet de machine uit en maak de mal na gebruik schoon.

Een aantal voordelen van eenVerticale polymer PTFE-buis extrudermachineomvatten:

• Hoge nauwkeurigheid: Polymer PTFE-ram extruders zijn in staat om nauwkeurige en uniforme extrusies te produceren, waardoor een consistente kwaliteit van de vervaardigde producten wordt gewaarborgd.
• Verscheidenheid: Deze extruders kunnen een breed scala aan polymeermaterialen verwerken, niet alleen PTFE, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende productiebehoeften.
• Efficiëntie: Polymer PTFE ram extruders zijn ontworpen voor een hoge efficiëntie, met de mogelijkheid om materialen met een snelle snelheid te extruderen, wat leidt tot een verhoogde productie.
• Duurzaamheid: Deze extruders zijn doorgaans duurzaam gebouwd en kunnen bestand zijn tegen de strengheden van continu gebruik in industriële omgevingen.
• Gemakkelijk onderhoud: Ze zijn vaak ontworpen voor eenvoudig onderhoud en reiniging, waardoor stilstandstijden worden verkort en optimale prestaties worden gewaarborgd.
• Aanpassing: Sommige polymer PTFE ram extruders bieden opties voor aanpassing, waardoor specifieke aanpassingen mogelijk zijn om aan de unieke vereisten van verschillende toepassingen te voldoen.
• Energie-efficiëntie: Veel moderne polymer PTFE ram extruders zijn ontworpen om energiezuinig te zijn, waardoor de bedrijfskosten en de impact op het milieu worden verminderd.
• Consistente temperatuurcontrole: Deze extruders zorgen voor een precieze temperatuurregeling tijdens het extruderingsproces, wat essentieel is voor de productie van hoogwaardige polymeren.

Over het algemeen biedt een Polymer PTFE Ram Extruder een reeks voordelen die bijdragen aan verbeterde productiviteit, kwaliteit en kosteneffectiviteit in polymer-extrusieprocessen.

Uitrusting en onderhoud van schimmels

1. Controleer regelmatig de hoogte, schoonheid en temperatuur van de hydraulische olie.

2. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie om de zes maanden te vervangen.

3. Vervangde versleten zegels tijdig.

4. De mal moet tijdig worden gereinigd en onderhouden en het oppervlak moet worden bekleed met een dunne laag beschermende olie.

5. Gebruik de temperatuursensor van de verwarmingsspel voorzichtig en bewaar deze goed.

Beschrijving van accessoires en onderdelen

1. De apparatuur bestaat uit de hoofdmachine, een hydraulisch station, een bedieningskast, een automatische voedingsbak, houders, verwarmingsholtes, malen en ander accessoire.Voor de uitrusting worden de benodigde accessoires met de uitrusting naar de klant gestuurd..

2. De lijst van benodigde toebehoren voor de apparatuur wordt samen met de apparatuur aan de gebruiker toegezonden.

3. Wanneer de gebruiker de apparatuur van ons bedrijf koopt, zullen wij, naast de benodigde accessoires, de benodigde onderdelen aan de gebruiker leveren om de apparatuur te vervangen en te repareren.De reserveonderdelen zijn standaardonderdelen en kunnen bij het plaatselijke merk worden gekocht

Procesrichtlijnen

1. Door de speciale technologie van de apparatuur kunnen klanten naar de fabriek gaan om te leren over de installatie, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,gratis procesbegeleiding van de apparatuur vóór levering.

2. Als u niet in staat bent om naar ons bedrijf te komen om te studeren vanwege ongemakken zoals afstand, personeel, tijd, kunnen we zorgen voor ingenieurs om te komen om de installatie, inbedrijfstelling, werking,vervanging van schimmel, onderhoud en procesbegeleiding van de apparatuur in overeenstemming met de andere partij.

3. Gebruikers kunnen kiezen voor andere methoden zoals telefoon, video, e-mail, etc. om te leren over installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,procesbegeleiding, enz. van de apparatuur.

Naverkoopservice

1. Vanaf de datum van ontvangst van de machine is de garantieperiode van alle machine-accessoires één jaar.

2. Als er buiten de garantieperiode een probleem is met de accessoires, neem dan tijdig contact met ons op om het probleem uit te leggen, en we zullen binnen 24 uur een opvolgoplossing bieden.

3. Als we een lokale distributeur hebben, kunnen we contact opnemen met de lokale distributeur voor samenwerking.

4. Alle vragen over de apparatuur kunnen per post, video, telefoon enz. aan ons worden gesteld.

5. Telefoon: +86-0519-83999079

Automatische voedingsapparatuur voor PTFE-buislijnen

Automatische voeding met vacuüm, inclusief druklucht omgekeerd blazen, startvoeding, wasslang, zuigpistool, vacuümgenerator, pcb-controller, doorvoer 30-300 kg/uur,diameter 150 mm en hoogte 600 mm, instellen van automatische voedingstijd en ontladingstijd, poederstroom is controleerbaar, alle roestvrij staal ptubeuction, intelligente besturing.met een 2.2kw reductiemotor, een roer snelheid van 15-25 beurt/min, 8-10 mm dikke bodemplaat en een voedingscapaciteit van 75-90 kg.

SKVQC-10 Configuratielijst:

Technische parameters:

Gerelateerde facultatieve apparatuur