PTFE-ram-extruder
De Teflon extruder is een machine die gespecialiseerd is in het extruderen van PTFE (UHMWPE) producten.Door middel van een reeks processen zoals extrusie, verwarming en koeling, worden de voorgesinterde PTFE-poedergrondstoffen verwerkt door een ram rod extruder om PTFE-staafproducten te produceren die aan verschillende specificaties voldoen.Afhankelijk van aanverwante factoren zoals gebruik, specificaties, ingrediënten, vereisten van de gebruiker, enz., kan Suko PTFE-staafmachines van verschillende specificaties ontwerpen en produceren.De producten van polytetrafluoroethyleen (polyethyleen met een zeer hoog moleculair gewicht) die door ram rod extruder worden geproduceerd, worden veel gebruikt in de chemische industrie., geneeskunde, luchtvaart, mechanische verwerking, warmtewisseling en andere gebieden.
Suko, met vele jaren ervaring in onderzoek en ontwikkeling op het gebied van PTFE-apparatuur, is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van PTFE-apparatuur.Onze apparatuur heeft bijna veertig landen en regio's in de internationale markt gediendOnze klanten zijn afkomstig uit de medische industrie, de luchtvaartindustrie, de militaire industrie, de chemische industrie, de automobielindustrie en diverse industriën voor mechanische buisbevestigingen,En Suko is algemeen erkend door de internationale fluoroplastic industrie..
Bedrijfswaarden: innovatie, technologie, efficiëntie en intelligentie.
Suko verdient uw vertrouwen.

KARACTERISTISCHEN VAN PTFE ((UHMWPE) RAM ROD EXTRUDER
- Door voortdurende verbetering is de apparatuur slimmer, stabieler en efficiënter.
- De apparatuur wordt bestuurd door PLC-systeem en wordt automatisch bediend met eenvoudige bediening.
- Met een divers ontwerp kan de apparatuur voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers en op maat worden gemaakt voor klanten.
- De apparatuur werkt langdurig stabiel, met minder lawaai en vermindert de kosten door energie te besparen bij drukonderhoud.
- De apparatuur en de malen zijn vervaardigd volgens speciale technologie, corrosiebestendig, duurzaam en met een lange levensduur.
- Het ontwerp van de apparatuur is eenvoudig en neemt weinig ruimte in beslag.
- Extrudeerde producten hebben een superieure prestatie op het gebied van dichtheid en treksterkte.
- Uitgerust met een automatisch voedingssysteem, het vullen van een emmer van 50-80 kg, kan automatisch voedingssysteem 4-8 uur operatie garanderen en de arbeidskosten in grote mate besparen.
- PTFE-staaf extruder kan staaf continu duwen en de staaf kan worden gesneden volgens de vereisten.
- Een compleet malen systeem, met een volledige set van bijbehorende accessoires, verwarmings- en sintersystemen, koelsystemen, temperatuurcontrollers, beugels, enz.
Verplichtingen inzake de gebruikte omgeving
- De grond van het terrein moet vlak zijn en de belasting van het terrein moet niet lager zijn dan de ontwerpvereisten.
- Het is het beste om in de werkplaats ventilatiekanalen te hebben om de ventilatie te vergemakkelijken.
- Industriële stroomstandaard 380V 50Hz 3P, spanning kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.
- De fabriek is uitgerust met energieverspreidingskasten, perslucht en andere ondersteunende apparatuur.
- De apparatuur moet worden uitgerust met een koelsysteem.
- De kamertemperatuur van de plant mag niet hoger zijn dan 28 °C.
- De verticale PTFE-staaf extruderingsmachine extrudeert van boven naar beneden.Er moet rekening worden gehouden met de effectieve afstand in de longitudinale richting van de inrichting., en een voldoende hoogte moet worden gegarandeerd onder het vaste cirkelvormige gat van de inrichting om te voldoen aan de eisen inzake de lengte van de geëxtrudeerde PTFE-staaf.
- De horizontale PTFE-staaf extruderingsmachine moet rekening houden met de effectieve afstand in de horizontale richting van de apparatuur en moet de lengte van de PTFE-staaf garanderen.De apparatuur omvat een vormlengte van 4-7 meter (exclusief de lengte van de geëxtrudeerde eindstaaf), een breedte van 1,2 meter, een hoogte van 1,8 meter.
Parameter van de uitrusting
Model van de machine |
PFLB20 |
PFB80 |
PFB150 |
Proces |
Verticale extrusie |
Horizontale extrusie |
Vermogen KW ((Elektromotor) |
14 |
24 |
33 |
Stangbereik Diameter ((mm) |
4 tot 20 |
25-80 |
80-150 (200) |
Extrudeerde staaflengte |
Blijf extruderen met onbeperkte lengte |
Controller |
PLC+Touch Screen |
PLC+Touch Screen |
PLC+Touch Screen |
Uitvoer ((Kg/h) |
7+ |
8+ |
10+ |
Spanning/PH/Hz |
380V 50Hz 3P |
380V 50Hz 3P |
380V 50Hz 3P |
Elektriciteitsverbruik ((KW/h) |
2+ |
2.5+ |
3+ |
Temperatuurzone |
3-4 |
4 tot 8 |
8-12 |
Gewicht van de machine ((kg) |
930 |
960 |
1220 |
Hoogte van de machine (mm) |
2150 |
1800 |
1900 |
Machinevloeroppervlakte (m2) |
3.5 |
7 |
10 |
Schimmel |
De vormgrootte is op maat gemaakt volgens de specificaties van de klant.een complete reeks sensorenDe oppervlakte is speciaal behandeld om glad, duurzaam en corrosiebestendig te zijn.De dikte van de isolatie katoen is meer dan 5 mm, en de verwarmingsdikte is meer dan 10 mm. |
Installatie van apparatuur en schematisering van de vorminstallatie

Verwerking van de apparatuur
- Controleer of de aansluitingsspanning en het stroomverbruik van de apparatuur overeenkomen en of de lijnverbinding voldoet aan het bedradingsschema.
- Controleer de positie van de hydraulische olie en controleer of de hydraulische leidingen goed zijn aangesloten.
- Controleer of de vorm correct is geïnstalleerd.
- Zet de stroom aan en stel parameters in, zoals druk, temperatuur van elke temperatuurzone, wachttijd en automatische voeding via het PLC-systeem.
- Voeg het bereide voorgesinterde poeder toe aan de hopper of vat (handmatig of automatisch).
- Start de machine.
- Snijd de geëxtrudeerde PTFE-staaf tot de vereiste lengte.
- Zet de machine uit en maak de mal na gebruik schoon.
EQUIPEMENT EN Onderhoud van schimmels
- Controleer regelmatig de hoogte, schoonheid en temperatuur van de hydraulische olie.
- Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie om de zes maanden te vervangen.
- Vervangde versleten zegels tijdig.
- De mal moet tijdig worden gereinigd en onderhouden en het oppervlak moet worden bekleed met een dunne laag beschermende olie.
- Gebruik de temperatuursensor van de verwarmingsspel voorzichtig en bewaar deze goed.
Beschrijving van toebehoren en onderdelen
- De apparatuur bestaat uit de hoofdmachine, een hydraulisch station, een bedieningskast, een automatische voedingsbak, houders, verwarmingsholtes, malen en ander accessoire.Voor de uitrusting worden de benodigde accessoires met de uitrusting naar de klant gestuurd..
- De lijst van benodigde toebehoren voor de apparatuur wordt samen met de apparatuur aan de gebruiker toegezonden.
- Wanneer de gebruiker de apparatuur van ons bedrijf koopt, zullen wij, naast de benodigde accessoires, de benodigde onderdelen aan de gebruiker leveren om de apparatuur te vervangen en te repareren.De reserveonderdelen zijn standaardonderdelen en kunnen op de lokale markt worden gekocht..
Procesbegeleiding
- Door de speciale technologie van de apparatuur kunnen klanten naar de fabriek gaan om te leren over de installatie, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,gratis procesbegeleiding van de apparatuur vóór levering.
- Als u niet in staat bent om naar ons bedrijf te komen om te studeren vanwege ongemakken zoals afstand, personeel, tijd, kunnen we zorgen voor ingenieurs om te komen om de installatie, inbedrijfstelling, werking,vervanging van schimmel, onderhoud en procesbegeleiding van de apparatuur in overeenstemming met de andere partij.
- Gebruikers kunnen kiezen voor andere methoden zoals telefoon, video, e-mail, etc. om te leren over installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,procesbegeleiding, enz. van de apparatuur.
Naverkoopservice
- Vanaf de datum van ontvangst van de machine is de garantieperiode van alle machine-accessoires één jaar.
- Als er buiten de garantieperiode een probleem is met de accessoires, neem dan tijdig contact met ons op om het probleem uit te leggen, en we zullen binnen 24 uur een opvolgoplossing bieden.
- Als we een lokale distributeur hebben, kunnen we contact opnemen met de lokale distributeur voor samenwerking.
- Alle vragen over de apparatuur kunnen per post, video, telefoon enz. aan ons worden gesteld.
PTFE ROD LINE automatische voedingsapparatuur
Automatische voeding met vacuüm, inclusief druklucht omgekeerd blazen, startvoeding, wasslang, zuigpistool, vacuümgenerator, pcb-controller, doorvoer 30-300 kg/uur,diameter 150 mm en hoogte 600 mm, instellen automatische voeding tijd en ontlading tijd, poeder stroom is controleerbaar, alle roestvrij staal productie, intelligente besturing.
Het mengvat heeft een diameter van 600 mm en een hoogte van 700 mm, met een reductiemotor van 2,2 kW, een roer snelheid van 15-25 beurt per minuut, een bodemplaat van 8-10 mm dik en een voedingscapaciteit van 75-90 kg.
SKVQC-10 Configuratielijst:
Naam |
- Nee, dat is niet waar. |
Merk/fabrikant |
Vacuümgenerator |
1 stuks |
China |
Filter van roestvrij staal 316L |
4 stuks |
China |
Vacuümhopper ((304 roestvrij staal) |
1 set |
Suko |
Versnellingsluchtsysteem |
Backflushklep |
1 set |
Nieuw-Zeeland |
Pneumatisch onderdeel |
AirTAC |
Luchtontladingssysteem |
1 set |
China |
Controlesysteem |
PC-bord |
1 set |
Suko |
Schakeling van stroomtoevoer |
1 stuks |
China |
elektrische klep |
1 stuks |
AirTAC |
Zuigslang ((Φ25) voedselkwaliteit staaldraad versterkte slang |
3M |
Duitsland |
Inhoud van de verpakking: |
1 stuks |
L 350 mm |
van roestvrij staal |
1 stuks |
OD600mm;H700mm |
Motorversnelling |
1 stuks |
1.5KW 15-20 r/m |
Technische parameters:
Model |
Verbruik van gecomprimeerde lucht |
Luchtdruk |
SKVQC-10 |
180 L/min |
0.4-0.6MPa |
Verwante facultatieve uitrusting

Naam |
Kort beschrijving |
PTFE-poedervoorsinteringsoven |
PTFE-sinterkracht |
PTFE-blokbreker |
Breek de knobbel in kracht. |
Elektrische zeefpoedermachine |
Om poeder te lossen voordat het wordt gemengd |
Productielijn voor het verpletteren van gerecycled materiaal |
Dicer, wasmachine, breekmachine |
Poedermixer / poedermixer en hulpmixer |
Voor het mengen van poeder met vloeibare smeermiddelen |
hydraulische staafsnijmachine |
Snij grote staven als nodig |