naam: | Machine voor het maken van flens | Productvermogen: | 3 kW |
---|---|---|---|
Productfrequentie: | 50 Hz | Productmodel: | FM-1000 |
Flanke dikte: | 30-10 mm | Productiecapaciteit: | 1000 stukken/uur |
Productcontrolesysteem: | PLC's | Productkenmerken: | Hoog efficiënt, gemakkelijk te bedienen, duurzaam |
Materiaal van het product: | Roestvrij staal | Capaciteit per Uur: | 300 tot en met 1200 stuks |
Productsoort: | Machine voor het maken van flens | Productgrootte: | 1000 mm x 1000 mm x 1500 mm |
Flankendiameterbereik: | Dia 10-300 mm | ||
Markeren: | Semi-automatische machine voor het maken van flenzen,Fabrikanten van machines voor het maken van flenzen,Vervaardigers van semi-automatische flensmachines |
PlasticPTFESemi-automatische gietmachine
Aangezien PTFE niet boven zijn smeltpunt zal stromen, kan het niet worden gesmolten en vereist het speciale verwerkingstechnieken.Gevormd PTFE wordt verwerkt door het poeder eerst te comprimeren en in voorvormen te vormenHet is een proces waarbij geometrische vormen worden gecreëerd die vervolgens kunnen worden bewerkt, gesmolten en/of gelast.
Productbeschrijving voor automatisch gieten:
Automatisch gieten, een semi-geautomatiseerde vorm van compressie gieten, is het proces dat Suko gebruikt voor de productie van medium-volume tot grootvolume net gevormd en bijna net gevormd PTFE-componenten.Het automatische gietproces vereist speciale gereedschappen, vereist meestal minimale ingrepen van de bediener en kunststofonderdelen kunnen relatief snel worden vervaardigd.
Met behulp van nauwkeurige werktuigen en verwerking kunnen onderdelen die met behulp van het automatische gietproces worden vervaardigd, worden geproduceerd met relatief nauwe toleranties, maar niet met de nauwkeurigheid van een volledig bewerkte onderdeel.De onderdelen worden economisch gevormd door gebruik te maken van een proces waarbij de matrijzenholte automatisch wordt gevuld, druk wordt uitgeoefend en de onderdelen worden uitgestoten.
Andere voordelen van het automatische gietproces zijn:
· weinig of geen schrootmateriaal in vergelijking met het typische PTFE-bewerkingsproces van voorraadvormen (staaf of buis)
· Lagere onderdeelkosten, met minimale of soms geen bewerkingsstappen nodig
· De onderdelen die worden gevormd en gesinterd tot definitieve vormen en vormen hebben minder spanningsdefecten in vergelijking met bewerkte onderdelen (uit snijden, frezen, enz.)
Hier zijn enkele gebruikelijke toepassingsscenario's:
Vervaardiging: De machine wordt gewoonlijk gebruikt in productieprocessen waarbij PTFE (polytetrafluorethyleen) -producten van kunststof worden gebruikt.gevels, buizen, lagers en isolatoren.
Automobiele industrie: De automobielindustrie maakt uitgebreid gebruik van PTFE-componenten van plastic in verschillende toepassingen zoals afdichtingen, pakkingen en lagers.De semi-automatische gietmachine kan worden gebruikt om deze onderdelen efficiënt te produceren, waarbij een hoge precisie en kwaliteit wordt gewaarborgd.
Chemische industrie: PTFE staat bekend om zijn uitstekende weerstand tegen chemicaliën, waardoor het een populaire keuze is in de chemische industrie.De gietmachine kan worden gebruikt voor de vervaardiging van PTFE-producten zoals kleppen, buizen en toebehoren die worden gebruikt in chemische verwerkingsinstallaties.
Elektrische industrie: de elektrische isolatie eigenschappen van PTFE maken het ideaal voor gebruik in de elektrische industrie.en isolatoren voor elektrische apparatuur en bedradingssystemen.
Medische apparatuur: PTFE is geschikt voor medische toepassingen omdat het biocompatibel is en bestand is tegen hoge temperaturen en chemische stoffen.De semi-automatische gietmachine kan worden gebruikt voor de vervaardiging van medische PTFE-producten zoals chirurgische instrumenten, implantaten en buizen.
Beschrijving van het product voor compressievorming:
Sunkoo biedt compressie gieten van PTFE voor de fabricage van materiaal vormen voor de productie van uw aangepaste plastic onderdeel.Compressie gieten is een gietmethode waarbij het harspoeder wordt onderworpen aan aanzienlijke rechte lijnkrachten in een gesloten matras om solide staaf of buisvormige vormen te creëren.
De Sunkoo-gietafdeling heeft de mogelijkheid om PTFE-staven en buizen te produceren die worden gevormd door compressie om aan uw exacte specificaties en toleranties te voldoen en te overtreffen.Voor de vervaardiging van de voorraadvormen van 1 tot 26 OD in Virgin PTFEEen van de voordelen van compressiegevormde staaf of buis is de relatief lage kosten van deze methode.Het vereist meestal geen speciale gereedschappen meer dan wat Sunkoo al bezit..
Met een uitgebreid assortiment van in-house apparatuur, is Sunkoo uw one-stop bron voor het afhandelen van alle aspecten van uw compressie giet componenten vereisten.Bel de specialisten bij Sunkoo voor onmiddellijke hulp..
Met onze expertise in een breed scala aan kunststofmaterialen, kunnen we met u werken.Sunkoo kan de beste kunststofharsen aanbevelen., kunststofverbindingen en vulstoffen om de prestaties te maximaliseren en kosteneffectief te zijn in uw specifieke toepassing.Neem contact op met het personeel van Sunkoo en kijk of automatisch gieten geschikt en economisch is voor uw toepassing.
Model nr. | Cylinder DIA | Structuur | Motorvermogen |
5T 200*200 | Φ70 | opwaarts drukken | 1.1 KW |
10T 200*200 | Φ100 | naar boven of naar beneden drukken | 1.5 kW |
20T 250*250 | Φ140 | naar boven of naar beneden drukken | 1.5 kW |
30T 300*300 | Φ160 | naar boven of naar beneden drukken | 00,75 kW + 1,1 kW |
60T 350*350 | Φ220 | naar boven of naar beneden drukken | 1.1 kW + 1,5 kW |
100T 420*420 | Φ280 | naar boven of naar beneden drukken | 1.5 kW + 1,5 kW |
150T 520*520 | Φ320 | naar boven of naar beneden drukken | 1.5 kW + 2,2 kW |
200T 560*560 | Φ360 | naar boven of naar beneden drukken | 2.2 kW + 2,2 kW |
300T 600*600 | Φ420 | naar boven of naar beneden drukken | 2.2 kW + 2,2 kW |
400T 800*800 | Φ500 | naar boven of naar beneden drukken | 2.2 kW + 3 kW |
500T 1000*1000 | Φ560 | naar boven of naar beneden drukken | 2.2 kW + 5,5 kW |
800T 1200*1200 | Φ750 | naar boven of naar beneden drukken | 3 kW + 5,5 kW |
1000T 1500*1500 | Φ800 | naar boven of naar beneden drukken | 4 kW + 5,5 kW |
1200T 1600*1600 | Φ900 | naar boven of naar beneden drukken | 4.5 kW + 5,5 kW |
1500T 1800*1800 | Φ1000 | naar boven of naar beneden drukken | 4.5 kW + 5,5 kW |
2000T 2000*2000 | Φ1100 | naar boven of naar beneden drukken | 4 kW + 11 kW |
2500T 1500*1500 | Φ1250 | naar boven of naar beneden drukken | 5.5 kW + 11 kW |
3500T 2400*2600 | Φ1500 | naar boven of naar beneden drukken | 5.5 kW + 15 kW |
5000T 2500*2800 | Φ900*4 | naar boven of naar beneden drukken | 7 kW + 22,5 kW |