PTFE-buis Ram Verticale extruder Corrosiebestendige Eenvoudige werking

Kenmerken van de tube ram extruder PFG300

1. Door voortdurende verbetering is de apparatuur slimmer, stabieler en efficiënter.
2. De apparatuur wordt bestuurd door PLC-systeem en wordt automatisch bediend met eenvoudige bediening.
3. Met een divers ontwerp kan de apparatuur voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers en op maat worden gemaakt voor klanten.
4. De apparatuur werkt langdurig stabiel, met minder lawaai en vermindert de kosten door energie en energie te besparen bij het handhaven van de druk.
5. De apparatuur en de malen zijn vervaardigd volgens speciale technologie, corrosiebestendig, duurzaam en met een lange levensduur.
6. Het ontwerp van de apparatuur is eenvoudig en neemt weinig ruimte in beslag.
7. Extrudeerde ptubeucts hebben een superieure prestatie op het gebied van dichtheid en treksterkte.
8. Uitgerust met een automatisch voedingssysteem, het vullen van een emmer van 50-80 kg, kan automatisch voedingssysteem 4-8 uur operatie garanderen en de arbeidskosten in grote mate besparen.
9. De PTFE-rambuis extruder kan de buis continu duwen en de buis kan worden gesneden volgens de vereisten.
10. Een compleet malsysteem, met een volledige set bijbehorende accessoires, verwarmings- en sintersystemen, koelsystemen, temperatuurcontrollers, enz.

Het toepassingsscenario van een PTFETube Ram Vertical Extruder draait voornamelijk om de vervaardiging van PTFE-buizen:

1. Productie van PTFE-buizen: de primaire toepassing van een PTFE-buis Ram Verticale Extruder is de productie van PTFE-buizen van verschillende afmetingen en specificaties.Deze buizen worden veel gebruikt in industrieën zoals chemische verwerkingDe extruder zorgt voor een nauwkeurige en consistente productie van hoogwaardige PTFE-buizen.
2. Laboratorium en onderzoek: PTFE-buizen worden doorgaans in laboratoria gebruikt vanwege hun uitstekende chemische weerstand en hittebestendigheid.Onderzoeksinstellingen en laboratoria maken vaak gebruik van PTFE Tube Ram Vertical Extruders om op maat gemaakte buizen te produceren voor experimentele installaties en gespecialiseerde apparatuur.
3. Industriële afdichtingsoplossingen: PTFE-buizen worden gebruikt in industrieën die effectieve afdichtingsoplossingen vereisen, zoals pakkingen en afdichtingen voor pompen, kleppen en andere apparatuur.De extruder maakt de productie van precieze PTFE-buizen mogelijk die verder kunnen worden verwerkt en vervaardigd tot verschillende afdichtingscomponenten.
4. Draad- en kabelindustrie: PTFE-buizen vinden toepassingen in de draad- en kabelindustrie voor isolatiedoeleinden.met een vermogen van niet meer dan 50 W.
5. Chemische en petrochemische industrie: PTFE-buizen zijn zeer bestand tegen corrosieve chemicaliën en extreme temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in chemische en petrochemische fabrieken.De extruder maakt het mogelijk PTFE-buizen te produceren die bestand zijn tegen harde chemische omgevingen en het veilige vervoer van vloeistoffen garanderen.

Verplichtingen inzake de bedrijfsomgeving van apparatuur

1. De grond van het terrein moet vlak zijn en de belasting van het terrein moet niet lager zijn dan de ontwerpvereisten.
2. Het is het beste om in de werkplaats ventilatiekanalen te hebben om de ventilatie te vergemakkelijken.
3. Industriële stroomstandaard 380V 50Hz 3P, spanning kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.
4. De fabriek is uitgerust met energieverspreidingskasten, perslucht en andere ondersteunende apparatuur.
5. De apparatuur moet worden uitgerust met een koelsysteem.
6. De kamertemperatuur van de installatie dient onder 28 ° te worden gereguleerd.C.
7. De verticale extruderingsapparatuur extrudeert van boven naar beneden en wordt op het platform of de vloer geïnstalleerd met een ruimtehoogte van ongeveer 2,8 meter.Er moet rekening worden gehouden met de effectieve afstand in de longitudinale richting van de inrichting., en een voldoende hoogte moet worden gegarandeerd onder het vaste cirkelvormige gat van de inrichting om te voldoen aan de eisen inzake de lengte van de geextrudeerde PTFE-buis.

Parameters van de apparatuur

Installatie van de apparatuur en schets van de vorminstallatie

Proces van het gebruik van de apparatuur

1. Controleer of de aansluitingsspanning en het stroomverbruik van de apparatuur overeenkomen en of de lijnverbinding voldoet aan het bedradingsschema.
2. Controleer de positie van de hydraulische olie en controleer of de hydraulische leidingen goed zijn aangesloten.
3. Controleer of de vorm correct is geïnstalleerd.
4. Zet de stroom aan en stel parameters in, zoals druk, temperatuur van elke temperatuurzone, wachttijd en automatische voeding via het PLC-systeem.
5. Voeg het bereide voorgesinterde poeder toe aan de hopper of vat (handmatig of automatisch).
6. Start de machine.
7. Snijd de geëxtrudeerde PTFE-buis tot de vereiste lengte.
8. Zet de machine uit en maak de mal na gebruik schoon.

Uitrusting en onderhoud van schimmels

1. Controleer regelmatig de hoogte, schoonheid en temperatuur van de hydraulische olie.
2. Het wordt aanbevolen om de hydraulische olie om de zes maanden te vervangen.
3. Vervangde versleten zegels tijdig.
4. De mal moet tijdig worden gereinigd en onderhouden en het oppervlak moet worden bekleed met een dunne laag beschermende olie.
5. Gebruik de temperatuursensor van de verwarmingsspel voorzichtig en bewaar deze goed.

Beschrijving van accessoires en onderdelen

1. De apparatuur bestaat uit de hoofdmachine, een hydraulisch station, een bedieningskast, een automatische voedingsbak, houders, verwarmingsholtes, malen en ander accessoire.Voor de uitrusting worden de benodigde accessoires met de uitrusting naar de klant gestuurd..
2. De lijst van benodigde toebehoren voor de apparatuur wordt samen met de apparatuur aan de gebruiker toegezonden.
3. Wanneer de gebruiker de apparatuur van ons bedrijf koopt, zullen wij, naast de benodigde accessoires, de benodigde onderdelen aan de gebruiker leveren om de apparatuur te vervangen en te repareren.De reserveonderdelen zijn standaardonderdelen en kunnen op de lokale markt worden gekocht..

Procesrichtlijnen

1. Door de speciale technologie van de apparatuur kunnen klanten naar de fabriek gaan om te leren over de installatie, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,gratis procesbegeleiding van de apparatuur vóór levering.
2. Als u niet in staat bent om naar ons bedrijf te komen om te studeren vanwege ongemakken zoals afstand, personeel, tijd, kunnen we zorgen voor ingenieurs om te komen om de installatie, inbedrijfstelling, werking,vervanging van schimmel, onderhoud en procesbegeleiding van de apparatuur in overeenstemming met de andere partij.
3. Gebruikers kunnen kiezen voor andere methoden zoals telefoon, video, e-mail, etc. om te leren over installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, werking, schimmelvervanging, onderhoud,procesbegeleiding, enz. van de apparatuur.

Naverkoopservice

1. Vanaf de datum van ontvangst van de machine is de garantieperiode van alle machine-accessoires één jaar.
2. Als er buiten de garantieperiode een probleem is met de accessoires, neem dan tijdig contact met ons op om het probleem uit te leggen, en we zullen binnen 24 uur een opvolgoplossing bieden.
3. Als we een lokale distributeur hebben, kunnen we contact opnemen met de lokale distributeur voor samenwerking.
4. Alle vragen over de apparatuur kunnen per post, video, telefoon enz. aan ons worden gesteld.
5. Telefoon: +86-0519-83999079

Automatische voedingsapparatuur voor PTFE-buislijnen

Automatische voeding met vacuüm, inclusief druklucht omgekeerd blazen, startvoeding, wasslang, zuigpistool, vacuümgenerator, pcb-controller, doorvoer 30-300 kg/uur,diameter 150 mm en hoogte 600 mm, instellen van automatische voedingstijd en ontladingstijd, poederstroom is controleerbaar, alle roestvrij staal ptubeuction, intelligente besturing.met een 2.2kw reductiemotor, een roer snelheid van 15-25 beurt/min, 8-10 mm dikke bodemplaat en een voedingscapaciteit van 75-90 kg.

SKVQC-10 Configuratielijst:

Technische parameters:

Gerelateerde facultatieve apparatuur